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钢坯补温加热炉

钢坯补温加热炉

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【送料系统】
每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。
【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲.

钢坯补温加热炉采用智能化PLC人机界面控制系统,自动化程度强,钢坯补温加热炉是绿色节能环保产品。我们在感应加热设备领域拥有丰富的研发生产经验,欢迎到公司参观及考察●!
 



钢坯在线感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目:

传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷:
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。
 
节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理:
钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到较好的加热效率。
4、节能点:
a)感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。



钢坯补温加热炉特点:
1、加热温度高,而且是非接触式加热,使得工件加热更均匀。
2、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长设备寿命。
3、该套钢坯加热炉在加热过程中无需预热,使用方便,操作简单,可长时间连续工作也可根据需要随时开启或停止工作,可设置全手动、全自动、半自动形式,在生产调度时具备优势。
4、炉体进出料端用5mm紫铜板封装,减少漏磁,延长使用寿命。
5、每两节炉体之间均装水冷托辊一个,每个托辊都配有一台变频调速电机保证钢坯稳定匀速的前进,加热均匀

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