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钢坯二次加热炉

钢坯二次加热炉

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【送料系统】
每轴独立电机减速机驱动,设置多轴驱动,单台变频器控制,使多轴运行同步。

【导向系统】采用304无磁不锈钢导轮,并保持导轮轴向具有适度弹性,以适应钢坯允许范围内的弯曲。

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钢坯在线二次感应加热代替煤气、天然气加热炉技改项目:
传统的轧钢工艺为炼钢炼出的钢坯经堆垛冷却后,运至轧钢厂,再经加热炉进行加热后轧制成钢材。此工艺有二方面的缺陷:
1、钢坯从炼钢连铸机拉出后在冷床上有700-900℃的温度,钢坯潜热没有得到有效利用。
2、钢坯经加热炉加热后,钢坯表面由于氧化损失达1.5%左右。

节能效益分析:
1、原加热炉加热钢坯工艺煤耗为80千克/吨钢(发热值6400千卡/千克),折合72千克标准煤;技改后工艺能耗为每吨钢耗电38千瓦小时,折合13.3千克标准煤;
2、轧钢厂年预计产钢材60万吨计,则年节约标准煤为:(72-13.3)÷1000×600000吨=35220吨标准煤。
3、节能原理:
钢坯从连铸机拉出后,表面有750~850的温度,内部温度甚至高达950~1000℃,而感应加热的基本原理之一集肤效应,就是热能是由表面加热逐步向内传导,事实上,钢坯内部三分之一不需要提温的,依据不同钢坯截面尺寸,选择不同的频率,即可得到更佳的加热效率。
4、节能点:
a)感应加热的高能源利用率可高达65~75%,而传统蓄加热炉仅为25~30%。
b)感应加热钢坯表面氧化仅为0.5%,而蓄热炉可达1.5~2%。



钢坯二次加热炉采用中频串联谐振电源控制其特点:
● 并联谐振设计,移相调功,设备成熟稳定;在3000KW以上大功率范围内更具优势。
● DSP控制,快速捕捉锁相启动,满足频繁启停,成功率高。
● 变频变载自适应,频率适应范围200-10000Hz,感应炉更换自动匹配,不需人工进行任何调整。
● 柜内采用T2紫铜铜排,经喷砂、钝化处理;低漏感、抗氧化,有效降低线路损耗。
● 全触屏操控,纯数字化整定,具备完整的工艺记录和严格的等级权限。主要参数可进行一键还原出厂设置。
● 电源单机功率50-6000KW,频率200-10000Hz.

钢坯二次加热炉感应加热线圈为仿形设计,铜管用T2无氧铜缠绕,铜管壁厚≥2.5mm,炉体保温材料选用美国进口打结料,强度高,耐温高,使用寿命更长;钢坯二次加热设备炉体进出料端用5mm紫铜板封装,减少漏磁,延长使用寿命。炉体底盘框架用无磁不锈钢制作或铝合金,减少漏磁和发热对其它器件的影响。每两节炉体之间均装水冷托辊一个,每个托辊都配有一台变频调速电机保证钢坯稳定匀速的运行。

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